案例介绍
近年来,各国排放法规不断加严、能耗要求不断提高、智能化进程不断加速,迫切需要提高汽车动力总成智能工厂的生产制造水平。本案例结合潍柴发动机加工制造智能工厂建设,突破智能工厂自组织动态重构、混合网络/异构数据传输、加工装备精度自愈、大数据驱动生产等技术瓶颈,开发一系列软件和工具集,实现制造单元、柔性产线、生产车间多层次全要素互联、全数字集成、全过程监控、全流程优化的集成应用,建成具备加工、清洗、压装、物流等全过程自动化产线的设计运行仿真和信息-物理交互能力的智能管控平台。
潍柴动力股份有限公司
潍柴动力是中国领先、在全球具有重要影响力的工业装备跨国集团,主营业务涵盖动力系统、商用车、工程机械、农业装备、智慧物流等,分子公司遍及欧洲、北美、亚洲等地区,产品远销150多个国家和地区,2022年实现营业收入1751.6亿元。重型发动机、重型变速器销量全球第一,工业叉车全球领先,农业装备销量中国第一,重型卡车中国领先。拥有内燃机与动力系统全国重点实验室、国家燃料电池技术创新中心、国家内燃机产业计量测试中心、国家智能制造示范基地等国家级平台,在全球多地设立前沿创新中心,建立了全球协同研发体系。
潍柴生产运营管控体系
来源:世界智能大会组委会秘书处
世界智能大会 WORLD INTELLIGENCE CONGRESS
津ICP备17008349号-3津公网安备 12010302002098号 官方声明