融合打造平台生态将成工业4.0未来趋势

　　自从德国政府在2013年汉诺威工博会上发布工业4.0概念以来，每一届汉诺威工博会的主题都被定格为“融合的工业”，其差异反映在副标题的选择上。例如，2014年紧跟着的副标题是“未来趋势”，2015～2018年分别是“加入网络大家庭”、“发现解决方案”、“创造价值”、“连接与协作”，而到了2019年，则是“工业智能”。沿着这些副标题的发展脉络，我们可以充分了解作为全球工业4.0风向标的汉诺威工博会揭示的历年来工业4.0的演进趋势。

　　毋庸置疑，融合是工业4.0不变的主题——无论是横向集成、纵向集成、端到端集成的三大技术路线，还是工业与物联网、大数据、人工智能的结合——都反映了工业4.0不断地加强内外部要素集成、消化和吸收外部技术的融合进程。

　　SAP在2018年首次提出了企业在数字化转型后的下一个发展阶段——“智慧企业”，并描绘了智慧工厂和智慧生产作为未来工业蓝图的设想。这一设想反映了德国科技界对于工业4.0技术发展的最新判断和把握。

　　在本届汉诺威工博会上，在展出的500多个应用案例中，与智慧企业相呼应的工业智能在布展中大量涌现。正如汉诺威工业博览会主席Jochen博士对工业智能的描述：“人类教导机器采取有逻辑、有目的的行动以满足客户的需求。人工智能系统可以生成知识，可基于数据和算法持续优化生产流程、电网及物流的运行状态，可靠地预测错误和故障。”

　　同样可以预测，5G应用和打造平台生态将成为下一阶段工业4.0发展的趋势。从2013年以来，物联网、AR/VR、3D打印、人机协同相继成为汉诺威工博会的热点。而在这一次的展会上，5G应用和生态能力开始逐渐吸引人们的眼光。

　　工业4.0时代几乎所有的应用场景，都对实时无线通讯技术提出了极高的要求。高性能、低延迟、高容量的5G网络将给工业界带来巨大的变革。5G在工业领域所具有的巨大的潜力，将会推动更多的工业场景向在线、实时、智能的方向发展。

　　在与工业4.0对应的的工业互联网领域，平台一直是各大供应商角逐的主战场。随着平台技术的成熟，以及基于工业场景的应用日益丰富，不同应用之间的互操作成为瓶颈。提供与平台对应的生态能力，建立完整的应用生态和商业生态，将会成为工业4.0下一阶段胜出的关键因素。

　　在本届汉诺威工博会上，SAP选择与德国罐装食品机械企业的隐形冠军Krones集团合作，展示Krones旗下Evoguard阀门制造部门的设计、计划、制造、交付、运行的端到端全流程集成业务场景——D2O（从设计到运行）。它既代表了德国工业界的最新实践，也是一本德国工业4.0/工业互联网的教科书。它所展示的SAP端到端的业务系统和PaaS平台，可以为广大企业快速建立实用的工业互联网，提供一个坚实可靠的骨干。SAP与Krones合作的这套场景，引入了多家合作伙伴共同协作完成——包括通讯领域的爱立信、自动化领域的倍福、机器人企业库卡等。在工博会上，SAP联合6家欧洲机械工程、工业自动化和软件行业企业，共同宣布建立“工业4.0开放联盟”，致力于建立用于运营高度自动化工厂的标准化开放生态系统，让智慧工厂内80%的机器采用统一的标准，实现企业间设备互操作。工业4.0开放联盟成员承诺，为用户提供标准化、开放兼容的，覆盖产品全生命周期的解决方案，从而帮助客户加快建立端到端的工业4.0/工业互联网系统。

　　在工业4.0概念推出之后，中国企业在发达国家先进理念带动和政府政策双轮驱动下，形成了智能制造转型的热潮，前往汉诺威和德国其他企业参观交流的代表团络绎不绝。我们发现，中国客户的关注点已经从概念到方案，到更加关注工业4.0带来的价值，以及项目的投入产出比。但是，由于中国企业的制造水平和管理水平参差不齐，经常面对的问题是，在投入智能制造改造后，并不能像国外领先企业那样创造可观的价值。

　　以预测性维护为例，领先企业在实现了资产管理系统之后，借助物联网技术，通过预测性维护实现更精细化的管理，可以带来显著的价值。如果在尚未实现资产管理系统的条件下就开展预测性维护的工作，当系统报警设备需要维护时，什么时间维护？维护系统需要什么技能？派谁来维护？备件从哪里调配？这一系列问题的答案都需要从其他系统获得。如果没有以资产管理系统为代表的众多其他系统的支持，预测性维护的流程是分散的，不能充分发挥预测性维护的价值。

　　对于中国企业，SAP强烈建议在智能化转型中，不仅要借鉴领先企业当前转型的经验，还应当借鉴这些企业在智能化转型之前的信息化、自动化经验。领先企业的智能化是在信息化、自动化的基础上开始的。国内企业应当根据企业自身条件，合理地选择适合自己特点的升级路径。